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1、优化-热熔焊接接口质量
热熔焊接焊接口容易出现以下问题：卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
分析原因：
(1) 焊接的管材规格不同；
(2) 使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；
(3) 使用的全自动焊机性能不合格；
(4) 热熔焊机的参数设置未与管材特性一致（不同厂家生产的PE管材性能(如热稳定性)不同）
(5) 在潮湿等恶劣天气条件下施工；
(6) 焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；
(7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。
2、优化-电熔连接焊口质量
电熔连接是受外界环境影响最小的焊接方法。
电热熔焊接焊接口容易出现以下问题：主要是“假焊”。
分析原因：
(1) 连接PE管时，未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；
(2) 管材与附属器件存在兼容问题，管件与PE管材不属同一生产厂家。
(3) 未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；
(4) 在连接过程中移动连接件；
(5) 熔接冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；
(6) 管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。
3、优化-PE管材、管件质量
PE管材、管件容易出现以下问题：
我们都知道，PE是一种在生活中很常见的高分子材料，购物时使用的塑料袋就是由PE塑料制成的。
PE管的优势对比金属管材非常明显，物理性能非常优越，PE管材质无毒，抗冲击性、抗应力开裂性都不错。PE管可以分为三种类型，PE矿用管、PE排污管、PE给水管。
此类问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的
原因如下：
(1) 开挖下沟后，未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；
(2) 在运输、搬运和存放过程中不规范操作，比如拖拉拽扔PE管材，造成管材受损；
(3) 施工过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；
(4) 管材放置问题：未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；
(5) 管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。
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